阴极电泳涂装设备工艺简介

阴极电泳涂装设备工艺简介

主要装置有：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置、纯水装置、冷热交换装置等。

1、电沉积槽

电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC、PP塑料槽。有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量，副槽应有足够的容纳液面气泡空间和稳定液位的能力。电泳槽的形状和尺寸应确保必要的阴、阳极间距，确保漆液能进行良好的循环和搅拌。设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10-20cm,距阳极不小于15cm，工件浸入工作液面下面5-10 cm，若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件间的互相碰撞与影响。电泳槽底部设计尽可能避免产生死角，合理管路部置及安装文丘里喷嘴。

2、循环装置

　　为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm处的流速不低于0.4m∕s，而液面流速一般不低于0.2m∕s,循环量为4～6槽∕小时。

循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为1450转/分为宜。

3、阳极循环装置

　　阳极板为耐酸不锈钢316/304材质，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。阴极面积与阳极面积比为2：1-4：1，极板位置应根据涂装效果来调整。阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500-1000us/cm为佳，PH值2-3为好。电导率过高时可通过更换去离子水加以调整，过低时可适当加乳酸或醋酸加以调整。

4、超滤装置

是电泳涂装设备中重要组成部分，是一种膜分离技术，分离出的电泳涂料中小分子量物质和水称为超滤液（UF液），用于漆液回收和槽液正常维护。

超滤膜有卷式和管式两种。超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置，它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗及漆液回收；同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等加以排放，达到槽液净化的目的。当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂、电泳漆和色浆加以调整。

5、过滤装置

　　为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般为袋式过滤器，滤袋材质为聚丙乙烯毡布，一般过滤精度为25μm～50μm。

6、烘烤装置

烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。为确保涂膜质量，可采用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。以结构或能源来命名、区分，以结构大致可分烘箱和烘道；以能源大致可分电、燃柴油、燃气（天然气、煤气）、燃煤等。

7、直流电源(整流设备)

　　电源是提供电沉积过程的动力装置，其波纹系数一般小于5%，最高使用电压尽可能与电泳漆的工作电压接近。涂装时所需电流密度约为15-20A//m² ，电源电压应选择可调式，直流电源装置一般采用硅整流电源，起动可采用软起动装置等功能。

8、冷热交换装置、水洗装置、电沉积液配置装置、纯水装置（略）