电泳涂装废水处理工艺

电泳涂装废水处理工艺

  电泳涂装废水处理工艺关键之一在合理的清浊分质，对部分难处理或景响后续处理的废水,根据其性质和排放规律,先进行间歇的预处理,再和其它废水集中连续处理.

1.　　  间歇预处理

1.1电泳废液：加入适当的阳离子型聚丙酰胺和聚合氯化铝作混凝剂能快速去除废水中的污染物

2. 连续处理

经预处理的各类废水排入均和调节池中,与其它废水混合后进入连续处理流程.

3. 深度处理

采用砂滤和活性炭过滤.运行时,经砂滤后的出水即能达到排放标准,活性炭过滤仅是应急保证措施

4. 污泥处理

在污泥浓缩槽中加入Ca(OH),PH调整至10左右,能达到较好的压滤效果.污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%~80%

5. 连续处理去除率分析

连续处理效率如下表:

生产线的废水处理

电泳及后冲洗涂装线，在原有卷式超滤膜机组在使用基础上，通过UF超滤系统处理超滤液，实现电泳后冲洗水全封闭逆流循环工艺，电泳涂料已基本实现零排放，涂料利用率可达98%，节约电泳涂料，减少去离子水用量和废水处理运行费用，对环境保护有利，可实现综合利用目标。

涂装废水的组成如表1所列，治理废水，可采用气浮沉淀法，专门设置了一套废水处理装置，由中和、沉降、凝聚、加压气浮、过滤、挤压等几部分组成，清水达标排放。处理过的废水，可继续循环使用或用于清洗车间地面。废水处理方法如图2所示（附图）。

该套废水处理装置较先进，从图中可看出，废水经由如下工艺步骤处理：

2．1废水经由车间排水沟进入调节器节池，调节池的左室为隔油池，由操作工定期清除浮油和漂浮杂质。调节池废水经压缩空气搅拌均匀后，由废水提升泵提升至沉淀池中，在延长沉淀时间的竖流式沉淀池中加入碱铝（A1（OH）C1）溶液，铝盐形成络离子，产生吸附并中和电位，电动电位降低，压缩双电压，胶粒碰撞促进凝集，至此废水中的有机物初步形成絮凝体。

2．2经过高效沉淀处理的废水而后由化工泵泵入竖流反应器，投加苛性钠（NaOH）溶液，调整废水PH至8左右，再投加PAM助凝剂（主要成分为聚酰胺树脂），使水中的大量絮凝体沉入底部，泵入污泥浓缩池中。

2．3经过处理的废水流入气浮池，少量的絮凝体被上部的出水带入气浮装置的混合区，气浮装置中也加PMA助凝剂，使泥水再次分离。气浮洁净水是利用高压状况下溶入大量气体的水作为工作液体，在骤然减压时，通过特制的释放装置释放出大量微细胞，在PAM的辅助作用下，与废水中的杂质黏附在一起，在动态平衡的作用下，形成一层不下沉、也不上浮的絮凝体。当废水穿过该层时，其中的絮凝体被截流，厚度和浓度不断增加，增加至一定浓度时，动态平衡被破坏，大块絮凝体浮至水面，通过设备上的刮渣机将絮凝体刮入污泥浓缩池中。至此，废水已清，清水大部分自流入中间水箱，小部分由溶气泵中压打入溶气罐，用于溶器水的制备。

2．4在排入污泥浓缩池的絮凝体中加入石灰水，可使水中的絮凝体进一步凝聚，通过螺杆泥浆泵打入压滤机中进行固液分离，压滤水流回调节器节池，以保证100%的废水经过完善处理达标排放，挤压成干饼状脱水质的污泥饼，运走深理。

2．5中间水箱的水，由水泵顺次打放砂滤器和活性炭过滤罐经压力过滤后，流入出水箱，检验达标后排放。

本公司电泳涂装废水处理量已极少，基本不需废水处理。经废水处理装置和材料处理后，悬浮物去除率达90%以上，化学需氧量（COD）去除率为80%～90%以上，超过GB-8978-88《污水综合排放标准》中的二级标准，满足国家环保对污水排放的要求。